Эритүү технологиясы
Азыркы учурда, жез кайра иштетүү продуктуларын эритүү жалпысынан индукциялык эритүүчү мешти кабыл алат, ошондой эле ревербердик мештин эритүүсүн жана шахталык мештин эритүүсүн кабыл алат.
Индукциялык меште эритүү жез жана жез эритмелеринин бардык түрлөрүнө ылайыктуу жана таза эритүү жана эритүүнүн сапатын камсыз кылуу өзгөчөлүктөрүнө ээ. Мештин түзүлүшү боюнча индукциялык мештер өзөктүү индукциялык мештерге жана өзөксүз индукциялык мештерге бөлүнөт. Өзөктүү индукциялык меш өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугунун жана жогорку жылуулук эффективдүүлүгүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана кызыл жез жана жез сыяктуу жез жана жез эритмелеринин бир түрүн үзгүлтүксүз эритүү үчүн ылайыктуу. Өзөксүз индукциялык меш тез жылытуу ылдамдыгын жана эритме сортторун оңой алмаштыруу өзгөчөлүктөрүнө ээ. Бул коло жана мельхиор сыяктуу жогорку эрүү температурасы жана ар кандай сорттору бар жез жана жез эритмелерин эритүү үчүн ылайыктуу.
Вакуумдук индукциялык меш – вакуум системасы менен жабдылган индукциялык меш, электрдик вакуум үчүн кычкылтексиз жез, бериллий коло, цирконий коло, магний коло ж.
Ревербератордук меште эритүү эритүүдөн кирлерди тазалап, тазалай алат жана негизинен жез сыныктарын эритүүдө колдонулат. Вал меши жогорку жылуулук натыйжалуулугун, жогорку эрүү ылдамдыгын жана ыңгайлуу мешти өчүрүү артыкчылыктары бар тез үзгүлтүксүз эрүү мешинин бир түрү болуп саналат. Башкарууга болот; тазалоо процесси жок, ошондуктан чийки заттын басымдуу бөлүгү катоддук жез болушу талап кылынат. Шаттуу мештер көбүнчө үзгүлтүксүз куюу үчүн үзгүлтүксүз куюучу машиналар менен колдонулат, ошондой эле жарым-жартылай үзгүлтүксүз куюу үчүн кармап турган мештер менен да колдонсо болот.
Жез эритүү өндүрүшүнүн технологиясын өнүктүрүү тенденциясы негизинен чийки заттардын күйүп кетүүсүн азайтууда, эритүүнүн кычкылдануусун жана дем алуусун азайтууда, эритмелердин сапатын жакшыртууда жана жогорку эффективдүүлүктү кабыл алууда чагылдырылат (индукциялык мештин эрүү ылдамдыгы көбүрөөк). 10 т/сааттан ашык), чоң масштабдуу (индукциялык мештин кубаттуулугу 35 т/комплекттен жогору болушу мүмкүн), узак мөөнөттүү (функтуранын иштөө мөөнөтү 1 жылдан 2 жылга чейин) жана энергияны үнөмдөөчү (индукциянын энергия керектөөсү) меш 360 кВт ч/т азыраак), кармап турган меш газсыздандыруучу түзүлүш менен жабдылган (CO газын дегазациялоо) жана индукциялык меш Сенсор чачыраткыч түзүлүштү кабыл алат, электр башкаруу жабдуулары эки багыттуу тиристор плюс жыштык конвертациялоочу электр менен жабдууну кабыл алат, мештин алдын ала ысытуусу, мештин абалы жана отко чыдамдуу температура талаасынын мониторинги жана сигнализация системасы, кармап турган меш таразалоочу аппарат менен жабдылган жана температураны көзөмөлдөө такыраак.
Өндүрүш жабдуулары - тилүүчү линия
Жез тилкесин тилүү линиясын өндүрүү үзгүлтүксүз тилүү жана тилүү өндүрүштүк линиясы болуп саналат, ал кенен катушканы uncoiler аркылуу кеңейтет, тилүүчү машина аркылуу катушканы керектүү туурасы менен кесип, аны орогуч аркылуу бир нече катушкаларга түртөт.(Сактоо Rack) Сактоочу стойкага түрмөктөрдү сактоо үчүн кранды колдонуңуз
↓
(Автоунааны жүктөө) Материалдык түрмөктү кол менен ачуучу барабанга салып, аны бекемдөө үчүн азыктандыруучу троллейбусту колдонуңуз
↓
(Ачуучу жана боштонууга каршы басым ролик) Катушканы ачуу багыттоочу жана басым роликтин жардамы менен бошотуңуз
↓
(NO·1 илмек жана селкинчек көпүрө) сактоо жана буфер
↓
(Чет багыттоочу жана чымчым ролик түзмөгү) Вертикалдуу роликтер четтөөлөрдү болтурбоо үчүн баракты чымчыгыч роликтерге багыттайт, вертикалдуу жетектөөчү роликтин туурасы жана жайгашуусу жөнгө салынышы мүмкүн
↓
(Slitting machine) жайгаштыруу жана тилүү үчүн тилүүчү машинага кирүү
↓
(Тез алмашуучу айланма отургуч) Куралдар тобун алмаштыруу
↓
(Сыныктарды орогуч түзүлүш) Сыныкты кесип
↓(Чыгуучунун аягы жетектөөчү үстөл жана катушканын куйругу) NO.2 илмекти киргизүү
↓
(селкинчек көпүрө жана NO.2 лупа) материалды сактоо жана калыңдык айырмасын жоюу
↓
(Пресс-плита чыңалуу жана аба кеңейүү вал бөлүү аппарат) чыңалуу күчү, табак жана кайыш бөлүү камсыз кылат
↓
(кесүүчү кыргыч, рулдун узундугун өлчөөчү аспап жана жетектөөчү стол) узундукту өлчөө, катушканын туруктуу узундугун сегменттөө, лентаны жип тартуучу жетек
↓
(ооргуч, бөлүүчү түзүлүш, түртүүчү пластинка аппараты) бөлүүчү тилке, орогуч
↓
(жүк түшүрүүчү унаа, таңгактоо) жез тасма түшүрүү жана таңгактоо
Ысык прокат технологиясы
Ысык прокат негизинен барак, тилке жана фольга өндүрүү үчүн куймаларды прокаттоодо колдонулат.
Куймаларды прокаттоо үчүн спецификациялар продуктунун сорту, өндүрүш масштабы, куюу ыкмасы ж. , жана башкалар. . Жалпысынан, куйма калыңдыгы менен түрмөктүн диаметринин ортосундагы катыш 1: (3,5 ~ 7): туурасы, адатта, даяр буюмдун туурасына барабар же бир нече эсе көп, туурасы жана кесүү өлчөмү туура болушу керек каралат. Негизинен, плитанын туурасы түрмөк тулкусунун узундугунун 80% болушу керек. Куйманын узундугу өндүрүш шарттарына ылайык негиздүү каралышы керек. Жалпысынан алганда, ысык прокаттын акыркы прокат температурасын көзөмөлдөөгө болот деген негизде, куйма канчалык узун болсо, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана түшүмдүүлүгү ошончолук жогору болот.
Чакан жана орто жезди кайра иштетүүчү заводдордун куйма спецификациялары жалпысынан (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм, куйма салмагы 1,5 ~ 3 т; ири жезди кайра иштетүүчү заводдордун куйма спецификациялары Жалпысынан алганда, ал (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм, ал эми куйманын салмагы 4,5～20 т.
Ысык прокаттоодо рулон жогорку температурадагы прокатка тийген учурда рулондун бетинин температурасы кескин жогорулайт. Кайталануучу термикалык кеңейүү жана муздак жыйрылуу рулондун бетинде жаракалар жана жаракалар пайда кылат. Ошондуктан, муздатуу жана майлоо ысык прокат учурунда аткарылышы керек. Адатта, муздатуу жана майлоочу каражат катары суу же азыраак концентрациядагы эмульсия колдонулат. Ысык прокаттын жалпы иштөө ылдамдыгы жалпысынан 90% дан 95% га чейин. Ысык прокатталган тилкенин калыңдыгы жалпысынан 9-16 мм. Ысык прокаттоодон кийин тилкени беттик фрезерлөө, куюу, ысытуу жана ысык прокаттоо учурунда пайда болгон беттик оксид катмарларын, масштабдуу интрузияларды жана башка беттик кемчиликтерди жок кыла алат. Ысык прокат тилкесинин беттик кемчиликтеринин оордугуна жана процесстин муктаждыгына жараша ар бир тараптын фрезердик көлөмү 0,25тен 0,5 ммге чейин.
Ысык прокат стандары көбүнчө эки же төрт бийиктикте тескери прокат стандары. Куйманы чоңойтуу жана тилкенин узундугун үзгүлтүксүз узартуу менен, ысык прокат станынын башкаруу деңгээли жана функциясы үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана өркүндөтүү тенденциясына ээ, мисалы, автоматтык калыңдыкты башкаруу, гидравликалык ийилүүчү роликтер, алдыңкы жана арткы вертикалдуу рулондор, муздатуусуз муздатуу роллдору гана Прокат аппараты, TP ролл (Taper Pis-ton Roll) таажысын башкаруу, прокаттан кийин онлайн өчүрүү (өчүрүү), онлайн орогуч жана башка технологиялар тилкенин түзүлүшүнүн жана касиеттеринин бирдейлигин жакшыртуу жана жакшыраак алуу табак.
Кастинг технологиясы
Жез жана жез эритмелерин куюу жалпысынан төмөнкүлөргө бөлүнөт: тик жарым үзгүлтүксүз куюу, вертикалдуу толук үзгүлтүксүз куюу, горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу, өйдө карай үзгүлтүксүз куюу жана башка куюу технологиялары.
A. Вертикалдуу жарым үзгүлтүксүз куюу
Вертикалдуу жарым үзгүлтүксүз куюу жөнөкөй жабдуулардын жана ийкемдүү өндүрүштүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана жез жана жез эритмелеринин ар кандай тегерек жана жалпак куймаларын куюуга ылайыктуу. Тик жарым үзгүлтүксүз куюу машинасынын берүү режими гидравликалык, коргошун бурама жана зым аркан болуп бөлүнөт. Гидравликалык берүү салыштырмалуу туруктуу болгондуктан, ал көбүрөөк колдонулган. Кристаллизаторду талапка жараша ар кандай амплитудалар жана жыштыктар менен титирөөгө болот. Азыркы учурда жарым-жартылай куюу ыкмасы жез жана жез эритмесинин куймаларын өндүрүүдө кеңири колдонулат.
B. Вертикалдуу толук үзгүлтүксүз кастинг
Вертикалдуу толук үзгүлтүксүз куюу ири өндүрүштүк жана жогорку түшүмдүүлүк (болжол менен 98%) өзгөчөлүктөргө ээ, бир сорттогу жана спецификациядагы куймаларды кеңири масштабдуу жана үзгүлтүксүз өндүрүү үчүн ылайыктуу жана эритүү жана куюу үчүн тандоонун негизги ыкмаларынын бири болуп калууда. заманбап ири масштабдуу жез тилкесин өндүрүү линияларында процесс. Вертикалдуу толук үзгүлтүксүз куюу калыптары контактсыз лазердик суюктуктун деңгээлин автоматтык башкарууну кабыл алат. Куюу машинасы жалпысынан гидравликалык кысууну, механикалык өткөргүчтү, май менен муздатылган кургак чипти кесүүнү жана чиптерди чогултууну, автоматтык белгилөөнү жана куйманы кыйшайтууну кабыл алат. структурасы татаал жана автоматташтыруунун децгээли жогору.
C. Горизонталдык үзгүлтүксүз куюу
Горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу бюллетенди жана зым куймаларды чыгара алат.
Strip горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу 14-20mm жоондугу менен жез жана жез эритмесин тилкелерин чыгара алат. Бул калыңдыктын диапазонундагы тилкелерди ысык прокатсыз муздак прокатка салууга болот, ошондуктан алар көбүнчө ысык прокаттоо кыйын болгон эритмелерди өндүрүү үчүн колдонулат (мисалы, калай. Phosphor коло, коргошун жез ж.б.), ошондой эле жезди, мельхиор жана аз легирленген жез эритмеси тилкеси. Куюу тилкесинин туурасына жараша горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу бир эле учурда 1ден 4кө чейин тилке куюуга болот. Кеңири колдонулуучу горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу машиналары бир эле учурда ар биринин туурасы 450 ммден кем болгон эки тилкени куюшу мүмкүн же тилкесинин туурасы 650-900 мм болгон бир тилкени куюуга болот. Горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу тилкеси жалпысынан тартуу-токтотуу-кайтарым түртүрүү процессин кабыл алат жана бетинде мезгил-мезгили менен кристаллдашуу сызыктары бар, алар көбүнчө фрезерлөө менен жок кылынышы керек. Фрезерсиз чийүү жана куюу жолу менен өндүрүлө турган бийик беттик жез тилкелеринин ата мекендик мисалдары бар.
Түтүктөрдү, стерженьдерди жана зымдарды горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу ар кандай эритмелерге жана спецификацияларга ылайык бир эле учурда 1ден 20га чейин куймаларды куюуга болот. Жалпысынан, тилкенин же зым бланкынын диаметри 6дан 400 ммге чейин, ал эми түтүкчөнүн сырткы диаметри 25тен 300 ммге чейин. Дубалынын калыңдыгы 5-50 мм, куймасынын каптал узундугу 20-300 мм. Горизонталдык үзгүлтүксүз куюу ыкмасынын артыкчылыктары процесс кыска, өндүрүштүн наркы төмөн жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору. Ошол эле учурда, ал ошондой эле начар ысык иштөө жөндөмдүүлүгү менен кээ бир эритмесин материалдар үчүн зарыл өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Акыркы убакта бул калай-фосфор коло тилкелери, цинк-никель эритмеси тилкелери жана фосфор менен кычкылсызданган жез кондиционер түтүктөрү сыяктуу кеңири колдонулган жез буюмдарын даярдоонун негизги ыкмасы болуп саналат. өндүрүш ыкмалары.
Горизонталдуу үзгүлтүксүз куюу өндүрүш ыкмасынын кемчиликтери төмөнкүлөр: ылайыктуу эритме сорттору салыштырмалуу жөнөкөй, калыптын ички жеңинде графит материалынын чыгымдалышы салыштырмалуу чоң жана куйма кесилишинин кристаллдык структурасынын бирдейлиги эмес. башкаруу үчүн жеңил. Куйманын ылдыйкы бөлүгү калыптын ички дубалына жакын жайгашкан тартылуу күчүнүн таасиринен үзгүлтүксүз муздатып, бүртүкчөлөрү майда болот; үстүнкү бөлүгү аба боштуктарынын пайда болушуна жана эрүү температурасынын жогору болушуна байланыштуу, бул куйманын катып калуусунун артта калышын шарттайт, бул муздатуу ылдамдыгын басаңдатат жана куйманын катып калуу гистерезисин түзөт. Кристаллдык структура салыштырмалуу орой, бул өзгөчө чоң көлөмдөгү куймалар үчүн ачык көрүнүп турат. Жогорудагы кемчиликтерди эске алуу менен азыркы учурда куйма менен тик ийилип куюу ыкмасы иштелип чыгууда. Немис компаниясы 600 мм/мин ылдамдыкта DHP жана CuSn6 сыяктуу (16-18) мм × 680 мм калай коло тилкелерин сынап көрүү үчүн вертикалдуу ийилген үзгүлтүксүз кастерди колдонгон.
D. Үзгүлтүксүз кастинг
Өйдө үзгүлтүксүз куюу - бул куюу технологиясы, ал акыркы 20-30 жылда тез өнүккөн жана жаркыраган жез зым таякчалары үчүн зым куймаларын өндүрүүдө кеңири колдонулат. Ал вакуумдук соргуч куюу принцибинен пайдаланат жана үзгүлтүксүз көп баштуу куюуну ишке ашыруу үчүн токтотуу-тартуу технологиясын кабыл алат. Бул жөнөкөй жабдуулар, аз салым, аз металл жоготуу, жана төмөн айлана-чөйрөнү булгоо жол-жоболору өзгөчөлүктөрүнө ээ. Өйдө үзгүлтүксүз куюу көбүнчө кызыл жезди жана кычкылтексиз жез зымдан жасалган даярларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Акыркы жылдарда иштелип чыккан жаңы жетишкендик - бул чоң диаметрдеги түтүк бланкаларында, латунда жана мельхиорларда жайылтуу жана колдонуу. Азыркы учурда жылдык вндурумдуулугу 5000 т жана диаметри Φ100 ммден ашкан жогору карай узгултуксуз куюучу агрегат иштелип чыккан; бинардык кадимки латунь жана цинк-ак жезден жасалган тернардык эритмеден жасалган зым даярдыгы чыгарылды, ал эми зым даярдыгы 90% дан ашат.
E. Башка кастинг техникалары
Үзгүлтүксүз куюунун технологиясы иштелип чыгууда. Ал өйдө карай үзгүлтүксүз куюунун токтотуу-тартуу процессинен улам даярдын сырткы бетинде пайда болгон шляпа белгилери сыяктуу кемчиликтерди жеңет жана бетинин сапаты эң сонун. Жана анын дээрлик багыттуу катуулануу өзгөчөлүктөрүнөн улам, ички түзүлүшү бир калыпта жана таза, ошондуктан буюмдун иштеши дагы жакшыраак. Ремень түрүндөгү үзгүлтүксүз куюу жез зымынын өндүрүш технологиясы 3 тоннадан жогору чоң өндүрүш линияларында кеңири колдонулган. Плитанын кесилишинин аянты жалпысынан 2000 мм2ден ашат, андан кийин өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен үзгүлтүксүз прокат станы келет.
1970-жылдардын башында эле менин өлкөмдө электромагниттик куюу аракети көрүлгөн, бирок өнөр жай өндүрүшү ишке ашкан эмес. Акыркы жылдары электромагниттик куюу технологиясы чоң прогресске жетишти. Азыркы учурда Φ200 мм кычкылтексиз жез куймалары жылмакай бети менен ийгиликтүү куюлган. Ошол эле учурда, эритиндиге электромагниттик талаанын козгогуч таасири газды жана шлактарды кетирүүгө көмөктөшөт жана кычкылтектин мазмуну 0,001% дан аз кычкылтексиз жезди алууга болот.
Жаңы жез эритмесин куюу технологиясынын багыты калыптын түзүмүн багыттуу катуулашуу, тез катуулануу, жарым катуу калыптандыруу, электромагниттик аралаштыруу, метаморфикалык тазалоо, суюктуктун деңгээлин автоматтык түрдө башкаруу жана катып калуу теориясына ылайык башка техникалык каражаттар аркылуу жакшыртуу болуп саналат. , тыгыздоо, тазалоо жана үзгүлтүксүз иштөө жана жакын-аягы түзүү ишке ашыруу.
Узак мөөнөттө жез жана жез эритмелерин куюу жарым-жартылай үзгүлтүксүз куюу технологиясы менен толук үзгүлтүксүз куюу технологиясы менен бирге жашоо болот, ал эми үзгүлтүксүз куюу технологиясын колдонуу үлүшү көбөйө берет.
Муздак прокаттоо технологиясы
Прокат тилкесинин спецификациясына жана прокаттоо процессине ылайык муздак прокат гүлдөөчү, ортодогу прокатка жана бүтүрүү прокатка бөлүнөт. Калыңдыгы 14-16 мм болгон куюлган тилкени жана 5-16 мм-ден 2-6 ммге чейинки ысык прокатты муздак прокаттоо процесси гүлдөө деп аталат, ал эми калыңдыгын төмөндөтүүнү улантуу процесси гүлдөө деп аталат. прокатка орто прокат деп аталат. , Даяр продукциянын талаптарын канааттандыруу үчүн акыркы муздак прокатка бүтүрүү прокат деп аталат.
Муздак прокаттоо процесси ар кандай эритмелерге, прокаттын спецификацияларына жана даяр продукциянын иштөө талаптарына ылайык кыскартуу системасын (жалпы кайра иштетүү ылдамдыгы, өтүү ылдамдыгы жана даяр продукцияны кайра иштетүү ылдамдыгы) контролдоосу керек, ролл формасын акылга сыярлык түрдө тандап жана тууралап, майлоочу майлоону туура тандоо керек. ыкмасы жана майлоочу. Чыңалууну өлчөө жана жөнгө салуу.
Муздак прокат стандары көбүнчө төрт бийик же көп бийик тескери прокат стандарын колдонушат. Заманбап муздак прокат стандары көбүнчө гидравликалык оң жана терс рулонду ийүү, калыңдыкты, басымды жана чыңалууну автоматтык түрдө башкаруу, рулондордун октук кыймылы, рулондордун сегменттик муздатуусу, пластинка формасын автоматтык түрдө башкаруу жана прокат бөлүктөрүн автоматтык тегиздөө сыяктуу бир катар технологияларды колдонушат. , Ошентип, тилкенин тактыгын жакшыртууга болот. 0,25±0,005 мм чейин жана пластина формасынын 5I чегинде.
Муздак прокат технологиясын өнүктүрүү тенденциясы жогорку тактыктагы көп ролик тегирмендерин, прокаттын жогорку ылдамдыгын, тилкенин калыңдыгын жана формасын так көзөмөлдөөнү жана муздатуу, майлоо, орогуч, борборлоштуруу жана тез түрмөк сыяктуу көмөкчү технологияларды иштеп чыгууда жана колдонууда чагылдырылган. өзгөртүү. тактоо ж.б.
Өндүрүш жабдуулары-Коңгуроо меши
Коңгуроо мештери жана көтөрүүчү мештер көбүнчө өнөр жай өндүрүшүндө жана пилоттук сыноолордо колдонулат. Жалпысынан алганда, күч чоң жана электр керектөө чоң. Өнөр жай ишканалары үчүн, Luoyang Sigma көтөрүүчү мештин мешинин материалы - бул керамикалык була, ал энергияны үнөмдөөчү эффектке, энергияны аз керектөөгө жана энергияны аз керектөөгө ээ. Электр энергиясын жана убакытты үнөмдөө, бул өндүрүштү көбөйтүү үчүн пайдалуу.
Жыйырма беш жыл мурун Германиянын BRANDS жана феррит өндүрүшүнүн алдыңкы компаниясы болгон Philips биргелешип жаңы агломерациялоочу машинаны иштеп чыгышкан. Бул жабдууларды иштеп чыгуу феррит өнөр жайынын өзгөчө муктаждыктарын канааттандырат. Бул процесстин жүрүшүндө BRANDS Bell меши тынымсыз жаңыланып турат.
Ал Philips, Siemens, TDK, FDK ж.б. сыяктуу дүйнөгө таанымал компаниялардын муктаждыктарына көңүл бурат, алар дагы БРЕНДтердин сапаттуу жабдууларынан чоң пайда алышат.
Коңгуроо мештери тарабынан өндүрүлгөн буюмдардын жогорку туруктуулугуна байланыштуу, коңгуроо мештери профессионалдуу феррит өндүрүү тармагында алдыңкы компаниялар болуп калды. Жыйырма беш жыл мурда БРАНДС тарабынан жасалган биринчи меш дагы эле Philips үчүн жогорку сапаттагы продукцияларды чыгарып жатат.
Коңгуроо меши сунуш кылган агломерация мешинин негизги өзгөчөлүгү анын жогорку натыйжалуулугу болуп саналат. Анын акылдуу башкаруу системасы жана башка жабдуулар феррит өнөр жайынын дээрлик заманбап талаптарын толук канааттандыра ала турган толук функционалдык бирдикти түзөт.
Коңгуроо мешинин кардарлары жогорку сапаттагы продукцияны өндүрүү үчүн талап кылынган ар кандай температура/атмосфералык профилди программалап, сактай алышат. Мындан тышкары, кардарлар да иш жүзүндөгү муктаждыктарына ылайык өз убагында каалаган башка өнүмдөрдү өндүрө алат, ошону менен жеткирүү мөөнөтүн кыскартуу жана чыгымдарды азайтуу. Агломерациялоочу жабдуулар рыноктун керектөөлөрүнө тынымсыз ыңгайлашуу үчүн ар кандай буюмдарды өндүрүү үчүн жакшы жөнгө салууга ээ болушу керек. Бул тиешелүү буюмдар жеке кардардын муктаждыктарына ылайык өндүрүлгөн болушу керек дегенди билдирет.
Жакшы феррит өндүрүүчүсү кардарлардын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн 1000ден ашык түрдүү магниттерди чыгара алат. Булар агломерация процессин жогорку тактык менен кайталоо мүмкүнчүлүгүн талап кылат. Коңгуроо мешинин системалары бардык феррит өндүрүүчүлөр үчүн стандарттуу мештер болуп калды.
Феррит өнөр жайында, бул мештер, негизинен, аз электр керектөө жана жогорку μ баалуу ferrite үчүн колдонулат, өзгөчө байланыш тармагында. Коңгуроо мешисиз жогорку сапаттагы өзөктөрдү чыгаруу мүмкүн эмес.
Коңгуроо мешине агломерациялоо учурунда бир нече гана оператор талап кылынат, жүктөө жана түшүрүү күндүз бүтүшү мүмкүн, ал эми агломерация түнкүсүн бүтүшү мүмкүн, бул электр энергиясын эң жогорку кырууга мүмкүндүк берет, бул бүгүнкү күндөгү электр энергиясынын жетишсиздигинде абдан практикалык. Коңгуроо мештери жогорку сапаттагы продукцияны чыгарат жана бардык кошумча салымдар жогорку сапаттагы продукциянын эсебинен тез кайтарылат. Температураны жана атмосфераны көзөмөлдөө, мештин дизайны жана мештин ичиндеги аба агымын башкаруу продуктуну бир калыпта жылытуу жана муздатуу үчүн эң сонун интеграцияланган. Муздатуу учурунда мештин атмосферасын көзөмөлдөө мештин температурасына түздөн-түз байланыштуу жана кычкылтектин 0,005% же андан төмөн болушуна кепилдик бере алат. Бул биздин атаандаштарыбыз жасай албаган нерселер.
Толук алфавиттик-сандык программалоо киргизүү тутумунун аркасында узак агломерация процесстери оңой кайталанса болот, ошентип продукттун сапатын камсыз кылат. Продукцияны сатууда ал продукциянын сапатын да чагылдырат.
Жылуулук менен дарылоо технологиясы
Калай-phosphor коло сыяктуу катуу дендриттин сегрегациясы же куюу стресси менен бир нече эритме куймалары (тилкелер), көбүнчө коңгуроо мешинде жүргүзүлүүчү атайын гомогенизациялоодон өтүшү керек. Гомогенизациялоонун температурасы жалпысынан 600 жана 750°C ортосунда.
Азыркы учурда, жез эритмесинин тилкелерин ортолук күйдүрүү (recrystallization annealing) жана даяр annealing (буюмдун абалын жана натыйжалуулугун көзөмөлдөө үчүн) көбү газ коргоо менен жаркыраган annealed. Мештин түрлөрүнө коңгуроо меши, аба жаздык меши, вертикалдуу тартуу меши ж.
Жылуулук менен дарылоо технологиясын өнүктүрүү тенденциясы жаан-чыгатылган эритме материалдардын ысык прокаттоо он-лайн эритмесинде жана андан кийинки деформациялык жылуулук менен дарылоо технологиясында, коргоочу атмосферада үзгүлтүксүз жаркыраган күйдүрүү жана чыңалуу күйдүрүүсүндө чагылдырылат.
Quenching-картаюу жылуулук дарылоо негизинен жез эритмелерин термикалык иштетүүчү бекемдөө үчүн колдонулат. Термиялык иштетүү аркылуу продукт микроструктурасын өзгөртүп, керектүү өзгөчө касиеттерге ээ болот. Жогорку бекем жана жогорку өткөргүч эритмелерди иштеп чыгуу менен, өчүрүү-картаюучу жылуулук дарылоо жараяны көбүрөөк колдонулат. Картаюучу жабдыктар болжол менен күйгүзүүчү жабдуулар менен бирдей.
Экструзия технологиясы
Экструзия жетилген жана өнүккөн жез жана жез эритмеси түтүк, таякча, профилдик өндүрүш жана дайындамаларды жеткирүү ыкмасы. Калыпты өзгөртүү же тешиктүү экструзия ыкмасын колдонуу менен ар кандай эритме сортторун жана ар кандай кесилиш формаларын түздөн-түз экструдлоого болот. Экструзия аркылуу куйманын куюлган структурасы иштетилген структурага өзгөртүлөт, ал эми экструдиялык түтүк даярдыгы жана тилкеси жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ жана структурасы жакшы жана бирдей. экструзия ыкмасы, адатта, ата мекендик жана чет өлкөлүк жез түтүк жана таяк өндүрүүчүлөр тарабынан колдонулган өндүрүш ыкмасы болуп саналат.
Жез эритмесин согуу, негизинен, менин өлкөдө машина өндүрүүчүлөр тарабынан жүзөгө ашырылат, негизинен, анын ичинде эркин согуу жана өлүп согуу, мисалы, чоң тиштүү, курт тиштүү, курттар, автомобиль синхронизатор тиштүү шакекчелер, ж.б.
Экструзия ыкмасы үч түргө бөлүнөт: алдыга экструзия, тескери экструзия жана атайын экструзия. Алардын арасында, алдыга экструзия боюнча көптөгөн колдонмолор бар, тескери экструзия чакан жана орто таякчаларды жана зымдарды өндүрүүдө колдонулат, ал эми атайын экструзия атайын өндүрүштө колдонулат.
Экструдциялоодо эритмелердин касиеттерине, экструдцияланган продукциянын техникалык талаптарына жана экструдердин кубаттуулугуна жана структурасына ылайык куйманын түрү, өлчөмү жана экструзия коэффициенти деформациянын даражасы туура болушу үчүн негиздүү түрдө тандалышы керек. 85% кем эмес. Экструзия температурасы жана экструзия ылдамдыгы экструзия процессинин негизги параметрлери болуп саналат жана алгылыктуу экструзия температурасы диапазону металлдын пластикалык диаграммасына жана фазалык диаграммасына ылайык аныкталышы керек. жез жана жез эритмелери үчүн, экструзия температурасы жалпысынан 570 жана 950 °C ортосунда, ал эми жезден экструзия температурасы 1000 1050 °C чейин да жогору. 400 450 °C экструзия цилиндр жылытуу температурасы менен салыштырганда, экөөнүн ортосундагы температура айырмасы салыштырмалуу жогору. Экструзия ылдамдыгы өтө жай болсо, куйма бетинин температурасы өтө тез төмөндөйт, натыйжада металл агымынын тегиз эместиги көбөйөт, бул экструзия жүктөмүнүн көбөйүшүнө алып келет, ал тургай кызыксыз көрүнүштү пайда кылат. . Ошондуктан, жез жана жез эритмелери жалпысынан салыштырмалуу Жогорку ылдамдыктагы экструзияны колдонушат, экструзия ылдамдыгы 50 мм / сдан ашат.
Жез жана жез эритмелерин экструдциялоодо куйманын бетиндеги кемчиликтерди жоюу үчүн көбүнчө пилингдик экструзия колдонулат, ал эми пилингдин калыңдыгы 1-2 м. Суу пломбалоо жалпысынан экструзия бюллетенинин чыгышында колдонулат, андыктан продукт экструзиядан кийин суу резервуарында муздатылышы мүмкүн, ал эми буюмдун бети кычкылданбайт жана андан кийинки муздак иштетүү пидлингсиз жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана кийинки ырааттуулуктун ар тараптуу түшүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшыртуу үчүн, 500 кгдан ашык бир салмагы менен түтүк же зым катушкаларын экструдалоо үчүн синхрондук кабыл алуу аппараты менен чоң тонналык экструдерди колдонууга умтулат. Азыркы учурда, жез жана жез эритмесин түтүктөрдү өндүрүү негизинен көз карандысыз тешик системасы (кош-аракет) жана түздөн-түз мунай насостун берүү менен горизонталдык гидравликалык алдыга extruders кабыл алат, ал эми штангаларды өндүрүү негизинен көз карандысыз тешик системасын кабыл алат (бир иш-аракет) жана мунай насосу түз берүү. Горизонталдык гидравликалык алдыга же артка экструдер. Көбүнчө колдонулган экструдер спецификациялары 8-50 MN болуп саналат жана азыр ал куйманын бирдиктуу салмагын жогорулатуу үчүн 40 MN жогору чоң тонналык экструдерлер тарабынан өндүрүлөт, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жана түшүмдүүлүгүн жогорулатуу.
Заманбап горизонталдык гидравликалык экструдерлер түзүмдүк жактан чыңалган интегралдык алкак, экструзия баррели "X" жетектөөчү жана таяныч менен жабдылган, орнотулган перфорация системасы, перфорация ийнесинин ички муздатуусу, жылма же айлануучу өлчөм топтому жана тез Die алмаштыруучу шайман, жогорку кубаттуулуктагы өзгөрмө май насосу түз. диск, интегралдык логикалык клапан, PLC башкаруу жана башка өнүккөн технологиялар, жабдуулар жогорку тактык, компакт структурасы, туруктуу иштеши, коопсуз блокировка жана программалык башкарууну ишке ашыруу үчүн жеңил. Үзгүлтүксүз экструзия (Conform) технологиясы акыркы он жылда бир аз прогресске жетишти, өзгөчө, электровоздун зымдары сыяктуу атайын формадагы штангаларды өндүрүү үчүн, бул абдан келечектүү. Акыркы он жылдыктарда жаңы экструзия технологиясы тездик менен өнүгүп, экструзия технологиясын өнүктүрүү тенденциясы төмөнкүдөй чагылдырылган: (1) Экструзия жабдуулары. Экструзия пресстин экструзия күчү көбүрөөк багытта өнүгүп, 30MN ашык экструзия пресси негизги орган болуп калат жана экструзия прессинин өндүрүш линиясын автоматташтыруу мындан ары да жакшырат. Заманбап экструзия машиналары компьютердик программаны башкарууну жана программалануучу логикалык башкарууну толугу менен кабыл алды, ошондуктан өндүрүштүн натыйжалуулугу кыйла жакшырды, операторлор кыйла кыскарды, ал тургай экструзия өндүрүш линияларын автоматтык түрдө учкучсуз иштетүүнү ишке ашырууга болот.
Экструдердин дене түзүлүшү да тынымсыз өркүндөтүлүп, өркүндөтүлүп турат. Акыркы жылдары, кээ бир горизонталдык extruders жалпы структуранын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн алдын ала чыңалуу алкагында кабыл алынган. Заманбап экструдер алдыга жана артка экструзия ыкмаларын ишке ашырат. Экструдер эки экструзия шахталары менен жабдылган (негизги экструзия шахта жана өлүү вал). Экструзия учурунда экструзия цилиндри негизги вал менен жылат. Бул учурда, продукт чыгып кетүү багыты негизги валдын кыймылдуу багыты менен шайкеш келет жана өлүү огунун салыштырмалуу кыймылдуу багытына карама-каршы келет. Экструдердин өлүү базасы бир нече станциялардын конфигурациясын кабыл алат, бул өлчөмдүн өзгөрүшүн гана эмес, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Заманбап экструдерлор өз убагында жана тез жөндөө үчүн ыңгайлуу болгон экструзия борборунун линиясынын абалы жөнүндө эффективдүү маалыматтарды берүүчү лазердик четтөөлөрдү жөнгө салуучу башкаруу түзүлүшүн колдонушат. Жумушчу чөйрө катары май колдонгон жогорку басымдагы насостун түз жетектөөчү гидравликалык пресси толугу менен гидравликалык прессти алмаштырды. Экструзия куралдары да экструзия технологиясын өнүктүрүү менен дайыма жаңыланып турат. Ички суу муздатуу пирсинг ийнеси кеңири жайылтылды жана өзгөрүлмө кесилиши бар пирсинг жана жылма ийне майлоочу эффектти бир топ жакшыртат. Керамикалык калыптар жана узак мөөнөттүү жана жогорку беттик сапаты менен эритме болот калыптар көбүрөөк колдонулат.
Экструзия куралдары да экструзия технологиясын өнүктүрүү менен дайыма жаңыланып турат. Ички суу муздатуу пирсинг ийнеси кеңири жайылтылды жана өзгөрүлмө кесилиши бар пирсинг жана жылма ийне майлоочу эффектти бир топ жакшыртат. Керамикалык калыптарды жана эритме болоттон жасалган калыптарды узак мөөнөттүү жана жогорку беттик сапаты менен колдонуу популярдуу. (2) Экструзия өндүрүш процесси. Экструдирленген буюмдардын сорттору жана спецификациялары тынымсыз кеңейүүдө. Чакан секциялуу, ультра жогорку тактыктагы түтүктөрдү, таякчаларды, профилдерди жана супер-чоң профилдерди экструзиялоо продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын камсыз кылат, продукциянын ички кемчиликтерин азайтат, геометриялык жоготууларды азайтат жана андан ары экструзия ыкмаларын, мисалы, экструдиянын бирдей иштешине өбөлгө түзөт. буюмдар. Заманбап тескери экструзия технологиясы да кеңири колдонулат. Оңой кычкылданган металлдар үчүн суу мөөр экструзиясы кабыл алынат, бул пилингдин булганышын азайтат, металл жоготууларын азайтат жана буюмдардын бетинин сапатын жакшыртат. Өчүрүү керек болгон extruded азыктары үчүн, жөн гана тиешелүү температураны көзөмөлдөө. Суу мөөр экструзия ыкмасы максатка жетүү, өндүрүш циклин натыйжалуу кыскартуу жана энергияны үнөмдөй алат.
Экструдер кубаттуулугун жана экструзия технологиясын үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен, изотермикалык экструзия, муздатуу өлүү экструзиясы, жогорку ылдамдыктагы экструзия жана башка алдыга экструзия технологиялары, тескери экструзия, гидростатикалык экструзия сыяктуу заманбап экструзия технологиясы акырындык менен колдонулуп келе жатат. престөө жана Конформ, порошок экструзиясын колдонуу жана төмөнкү температурадагы супер өткөргүч материалдардын катмарлуу композиттик экструзия технологиясы, жарым катуу металл экструзия жана көп боштук экструзия сыяктуу жаңы ыкмаларды иштеп чыгуу, майда тактык тетиктерин иштеп чыгуу, муздак экструзия түзүү технологиясы, ж.б., тез иштелип чыккан жана кеңири иштелип чыккан жана колдонулган.
Спектрометр
Спектроскоп – татаал составдагы жарыкты спектрдик сызыктарга ажыратуучу илимий аспап. Күн нурундагы жети түстүү жарык – бул жылаңач көздүн айырмалай ала турган бөлүгү (көзгө көрүнгөн жарык), бирок күн нуру спектрометр менен ажырап, толкун узундугуна жараша тизилсе, көрүнгөн жарык спектрде аз гана диапазонду ээлейт, ал эми калгандары инфракызыл нурлар, микротолкундар, УК нурлары, рентген нурлары ж.б. сыяктуу жөнөкөй көз менен ажыратууга мүмкүн болбогон спектрлер. Оптикалык маалымат спектрометр тарабынан тартылып, фотопленка менен иштелип чыгат же компьютердик автоматтык дисплей аркылуу көрсөтүлөт жана талданат. макалада кандай элементтер бар экенин аныктоо үчүн сандык аспап. Бул технология абанын булганышын, суунун булганышын, тамак-аш гигиенасын, металл өнөр жайын жана башкаларды аныктоодо кеңири колдонулат.
Спектрометр, ошондой эле спектрометр катары белгилүү, көп түз окуу спектрометр катары белгилүү. Фотокөбөйтүүчү түтүктөр сыяктуу фотодетекторлор менен түрдүү толкун узундуктарындагы спектрдик сызыктардын интенсивдүүлүгүн өлчөөчү прибор. Ал кире бериш тешиктен, дисперсиялык системадан, сүрөттөө тутумунан жана бир же бир нече чыгуучу тешиктен турат. Нурлануу булагынын электромагниттик нурлануусу дисперсиялык элемент тарабынан талап кылынган толкун узундугуна же толкун узундугуна бөлүнгөн аймакка бөлүнөт жана интенсивдүүлүк тандалган толкун узундугунда өлчөнөт (же белгилүү бир тилкеде сканерлөө). Монохроматорлордун жана полихроматорлордун эки түрү бар.
Сыноочу прибор-өткөргүчтүк өлчөгүч
Санарип колдук металл өткөргүчтүгүн текшергич (өткөргүчтүк өлчөгүч) FD-101 куюлган ток аныктоо принцибин колдонот жана электр өнөр жайынын өткөргүчтүк талаптарына ылайык атайын иштелип чыккан. Бул функция жана тактык жагынан металл өнөр жайынын сыноо стандарттарына жооп берет.
1. FD-101 куюлган ток өткөрүмдүүлүк өлчөгүч үч уникалдуу:
1) Аэронавигациялык материалдар институтунун текшерүүсүнөн өткөн жалгыз кытайлык өткөргүч өлчөгүч;
2) учак өнөр жай ишканаларынын керектөөлөрүн канааттандыра ала турган жалгыз кытай өткөргүч өлчөгүч;
3) Көптөгөн өлкөлөргө экспорттолгон жалгыз кытайлык өткөргүч.
2. Продукт функциясын киргизүү:
1) Чоң өлчөө диапазону: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS / м-64MS / м), бардык түстүү металлдардын өткөргүчтүк сыноосуна жооп берет.
2) Акылдуу калибрлөө: тез жана так, кол менен калибрлөө каталарынан толугу менен качуу.
3) Аспап жакшы температура компенсациясына ээ: окуу автоматтык түрдө 20 °C мааниге компенсацияланат жана оңдоо адам катасынан таасир этпейт.
4) Жакшы туруктуулук: бул сапатты көзөмөлдөө үчүн сиздин жеке күзөтүңүз.
5) Гуманизацияланган интеллектуалдык программалык камсыздоо: Бул сизге ыңгайлуу аныктоо интерфейсин жана кубаттуу маалыматтарды иштетүү жана чогултуу функцияларын алып келет.
6) Ыңгайлуу операция: өндүрүш сайты жана лаборатория бардык жерде колдонулушу мүмкүн, көпчүлүк колдонуучулардын жактыруусуна ээ.
7) Зонддорду өзүн-өзү алмаштыруу: Ар бир хост бир нече зонд менен жабдылышы мүмкүн жана колдонуучулар аларды каалаган убакта алмаштыра алышат.
8) Сандык чечим: 0,1%IACS (MS/m)
9) Өлчөө интерфейси бир эле учурда өлчөө маанилерин эки %IACS жана MS/m бирдигинде көрсөтөт.
10) Өлчөө маалыматтарын кармоо функциясы бар.
Катуулукту текшергич
Аспап механикада, оптикада жана жарык булагында уникалдуу жана так дизайнды кабыл алат, бул оюктун сүрөтүн так жана өлчөөнү так кылат. 20x жана 40x объективдүү линзалар да өлчөөгө катыша алат, бул өлчөө диапазонун чоңураак кылып, колдонууну кеңири кылат. Аспап санарип өлчөөчү микроскоп менен жабдылган, ал суюк экранда сыноо ыкмасын, сыноо күчүн, чегинүүнүн узундугун, катуулугунун маанисин, сыноо күчүн кармоо убактысын, өлчөө убактысын ж.б. көрсөтө алат жана аны туташтыра турган жиптүү интерфейси бар. санариптик камерага жана CCD камерага. Ата мекендик баш продукцияда белгилүү бир өкүлчүлүккө ээ.
Сыноочу прибор-каршылыктын детектору
Металл зымдын каршылыгын өлчөөчү аспап зым, тилке каршылыгы жана электр өткөргүчтүк сыяктуу параметрлер үчүн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тестирлөөчү аспап болуп саналат. Анын иштеши толугу менен GB/T3048.2 жана GB/T3048.4 тиешелүү техникалык талаптарга жооп берет. Металлургияда, электр энергиясында, зым жана кабельде, электр приборлорунда, колледждерде жана университеттерде, илимий изилдөө бөлүмдөрүндө жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Аспаптын негизги өзгөчөлүктөрү:
(1) Бул күчтүү автоматташтыруу милдети жана жөнөкөй иш менен өнүккөн электрондук технологияларды, бир чип технологиясын жана автоматтык аныктоо технологиясын бириктирет;
(2) баскычты бир жолу басыңыз, бардык өлчөнгөн маанилерди эч кандай эсептөөсүз алууга болот, үзгүлтүксүз, тез жана так аныктоого ылайыктуу;
(3) Батарея менен иштөөчү дизайн, кичинекей өлчөмдө, алып жүрүүгө жеңил, талаада жана талаада колдонууга ылайыктуу;
(4) Чоң экран, чоң шрифт, каршылыкты, өткөргүчтүктү, каршылыкты жана башка өлчөнгөн маанилерди жана температураны, сыноо агымын, температуранын компенсациялык коэффициентин жана башка көмөкчү параметрлерди бир эле учурда өтө интуитивдик көрсөтө алат;
(5) Бир машина көп максаттуу, 3 өлчөө интерфейси менен, атап айтканда, өткөргүчтүн каршылыгы жана өткөргүчтүк өлчөө интерфейси, кабелдик комплекстүү параметр өлчөө интерфейси жана кабелдик DC каршылыкты өлчөө интерфейси (TX-300B түрү);
(6) Ар бир өлчөө ар бир өлчөө маанисинин тактыгын камсыз кылуу үчүн туруктуу токту автоматтык түрдө тандоо, токтун автоматтык коммутациясы, нөлдүк чекти автоматтык түрдө оңдоо жана температураны автоматтык компенсациялык оңдоо функцияларына ээ;
(7) уникалдуу портативдик төрт терминалдык тестирлөө ар кандай материалдарды тез өлчөө жана зымдардын же тилкелердин ар кандай мүнөздөмөлөрү үчүн ылайыктуу;
(8) Камтылган маалымат эстутуму, 1000 өлчөө маалыматтарын жана өлчөө параметрлерин жазып жана сактай алат жана толук отчетту түзүү үчүн жогорку компьютерге туташат.